Binnen industriële vermogensverdelers tot 2500 Ampère is de continuïteit van de stroomvoorziening direct gekoppeld aan de veiligheid van het bedienend en onderhoudspersoneel. De Europese norm NBN EN IEC 61439 definieert daarom strikte regels omtrent interne scheiding en compartimentering, onderverdeeld in gestandaardiseerde vormgradaties van Vorm 1 tot en met Vorm 4b.
Voor zware industriële omgevingen, zoals chemische productielijnen, farmaceutische cleanrooms en distributiecentra, zijn de hogere scheidingsvormen (Vorm 2b, 3b en 4b) geen overbodige luxe maar een absolute noodzaak. Lamast ElektrotechniekEngineert en bouwt deze gecompartimenteerde borden met de hoogste mechanische precisie, waardoor onderhoud en metingen aan afzonderlijke groepen veilig kunnen plaatsvinden zonder het volledige verdeelbord spanningsloos te schakelen.
1. Het Normatieve Kader: Waarom Interne Vormscheiding?
Het hoofddoel van interne scheiding conform NBN EN IEC 61439-2 is drieledig:
- Bescherming tegen direct contact: Het fysiek afschermen van actieve, spanningsvoerende delen (zoals de hoofdrailkoperstellen) bij het openen van een individueel functioneel compartiment.
- Inperking van vlambogen en kortsluitingsgevolgen: Mocht er binnen een functionele eenheid een storing of vlamboog ontstaan, dan verhinderen de interne barrières dat ioniserende gassen en metaalpartikels overslaan naar naburige schakelgroepen.
- Preventie van binnendringende vreemde voorwerpen: Voorkomen dat gereedschap of losse kabels tijdens uitbreidingen in aanraking komen met onder spanning staande rails.
2. Vorm 2b, 3b en 4b in Detail Toegelicht
Waar Vorm 1 geen enkele interne barrière kent en Vorm 2a enkel de rails scheidt van de klemmen, vereisen veeleisende industriële toepassingen doorgedreven fysieke compartimentering door middel van metalen of isolerende schotten:
- Vorm 2b: Scheiding van de verzamelrails ten opzichte van alle functionele eenheden. De aansluitklemmen voor externe geleiders bevinden zich in hetzelfde compartiment als de verzamelrails, maar zijn gescheiden van de functionele schakelapparatuur.
- Vorm 3b: Scheiding van de verzamelrails ten opzichte van de functionele eenheden, én scheiding van alle functionele eenheden onderling. De aansluitklemmen voor externe kabels maken echter deel uit van het railcompartiment of een gemeenschappelijke aansluitruimte.
- Vorm 4b: Het summum van betrouwbaarheid en persoonsveiligheid. Zowel de verzamelrails, de functionele eenheden onderling, als de aansluitklemmen van élke afzonderlijke functionele eenheid zijn volledig van elkaar gecompartimenteerd in eigen afgesloten cellen.
Vorm 4b stelt techniekers in staat om aan de kabelaansluitingen van een specifieke vermogensautomaat te werken, terwijl de centrale koperrails en alle overige aangesloten proceslijnen volledig onder spanning operationeel blijven.
3. Uitvoering in Rittal VX25 en Geautomatiseerde Koperbewerking
Het realiseren van betrouwbare compartimentering vraagt uitzonderlijk veel van de mechanische en elektrotechnische engineering. Lamast bouwt deze systemen op basis van het beproefde Rittal VX25-kastsysteem, aangevuld met fabrieksvoorbereide en geteste compartimenteringsmodules.
Onze engineers modelleren de massieve koperrailstellen integraal in 3D binnen EPLAN Pro Panel. Vervolgens worden de zware koperstaven op onze CNC-koperbewerkingsmachines volautomatisch geplooid, geknipt en geponst. Dit sluit passingfouten uit en garandeert dat isolatieafstanden en kruipwegen strikt voldoen aan de kortsluitvastheidseisen (Icw tot 65 kA of meer).
4. Aandraaimomenten en Thermische Verificatie
Elke doorgang door een scheidingswand beïnvloedt de luchtcirculatie binnen de kast. Een te compact gecompartimenteerd bord zonder doordachte warmteafvoer leidt tot ontoelaatbare temperatuurstijgingen conform de NBN EN IEC 61439-norm. Lamast berekent daarom voor ieder compartiment het specifieke warmteverlies en dimensionert gerichte ventilatiesleuven met geïntegreerde vlamboogbeveiligingskleppen.
Alle boutverbindingen op het koperverdeelsysteem worden geassembleerd met gekalibreerde momentsleutels en direct voorzien van een visuele borglakmarkering. Dit proces wordt vastgelegd in het FAT-protocol, wat garant staat voor een foutloze AREI-keuring op de site.
