Geen Ruimte voor Fouten op de Werf
Een elektrisch bord is het kloppende zenuwcentrum van elk modern productieproces. Een ontwerpfout of een slecht aangedraaide verbinding kan leiden tot catastrofale kortsluitingen, brand of ongeplande productiestilstand. Om dit absoluut uit te sluiten, hanteert Lamast Elektrotechniek een compromisloze kwaliteitscontrole: de Factory Acceptance Test (FAT).
De FAT Procedure in Ons Atelier
Voordat een verdeelbord of stuurkast ons atelier in Lokeren verlaat, wordt het onderworpen aan een reeks zware beproevingen die voldoen aan de strikte NBN EN IEC 61439 normering. Dit doen we niet visueel, maar met uiterst precieze, geavanceerde meetapparatuur.
- Diëlektrische Metingen: Met onze nieuwste HiPot-tester controleren we de isolatieweerstand en doorslagspanning van de bekabeling onder hoogspanning. Dit garandeert dat de componenten veilig zijn voor intensief industrieel gebruik.
- Continuïteitscontroles: Elke ader, elke klem en elke aarding wordt systematisch gecontroleerd op perfecte geleiding.
- Mechanische Validatie: We controleren of de kasten transportklaar zijn. Zware panelen (tot 2500 Ampère) worden voorzien van robuuste hijsbalken en uitstekende componenten zoals koelunits worden stevig verankerd.
De Waarde van Aandraaimomenten
Tijdens de bedradingsfase besteden onze techniekers extreme aandacht aan de voorgeschreven aandraaimomenten. Een schroef die te los zit, creëert een overgangsweerstand en dus een hotspot, wat de primaire oorzaak is van industriële branden. Een schroef die te vast zit, beschadigt het koper. Door momentsleutels consequent in te zetten en dit tijdens de FAT te verifiëren, leveren wij 100% brandveilige en betrouwbare installaties af. Wat wij op de werf afleveren, werkt simpelweg van de eerste keer perfect.
