In de industriële koeltechniek en proceskoeling vormen schroef- en zuigercompressoren de grootste elektrische verbruikers op de bedrijfssite. Of het nu gaat om ammoniakinstallaties (NH3), CO2-transkritische systemen of klassieke koelgascircuits in de voedings- en chemiesector: een statische aan/uit-sturing is energetisch onhoudbaar en leidt tot mechanische slijtage en zware stroompieken op het distributienet.

Lamast Elektrotechniek ontwerpt en bouwt complete stuur- en vermogenskasten voor industriële koelsystemen. Door geavanceerde frequentieregelaars (VFD’s) te combineren met intelligente PLC-sturingen en een doordacht thermisch kastontwerp, realiseren we een nauwkeurige, traploze vermogensregeling die de levensduur van de compressoren maximaliseert en het energieverbruik minimaliseert.

1. Traploze Toerenregeling versus Mechanische Capaciteitscontrole

Traditionele schroefcompressoren maken vaak gebruik van mechanische schuifregelingen (slide valves) om de koelcapaciteit aan te passen aan de actuele koudevraag. Hoewel functioneel, leidt deellastbedrijf via schuiven tot een aanzienlijke daling van het thermodynamische rendement van de compressor.

Door de compressor aan te sturen met een frequentieomvormer wordt het toerental direct gemoduleerd naar gelang de actuele zuigdruk:

• Lineaire energiebesparing: Het opgenomen elektrisch vermogen daalt evenredig met het gevraagde koelvermogen, wat leidt tot forse besparingen op de elektriciteitsfactuur.
• Eliminatie van piekinschakelstromen: De compressor start uiterst geleidelijk op vanaf 0 Hz, waardoor de netspanning stabiel blijft en netcongestie-overschrijdingen worden vermeden.
• Constante zuigdruk: De uiterst fijne regeling voorkomt pendelgedrag en temperatuurschommelingen in vriescellen of chemische reactoren.

2. EMC-Afscherming en Harmonischenbeheer

Frequentieregelaars met hoge vermogens (vaak van 75 kW tot meer dan 315 kW per compressortrap) introduceren aanzienlijke harmonische vervuiling en hoogfrequente stoorstromen op de elektrische installatie. Zonder adequate maatregelen verstoort dit gevoelige procesmeters en PLC-communicatie.

Bij Lamast integreren we al in de EPLAN-engineeringfase robuuste netfilters, du/dt-filters of sinusfilters direct aan de uitgang van de regelaars. Hierdoor blijven spanningstransienten binnen strikte normgrenzen en wordt lagerschade aan de compressormotoren voorkomen.

In het atelier te Lokeren worden vermogenskabels en motoraansluitingen voorzien van een volledige 360-graden EMC-aarding via speciale kabelbeugels en massieve aardingsrails. Voedings- en stuurkabels worden fysiek gescheiden in aparte bedradingskokers geleid.

3. Thermische Huishouding in Rittal VX25 Behuizingen

Frequentieregelaars dissiperen door hun schakelverliezen circa 2 tot 3 procent van hun nominale vermogen in pure warmte. In een stuurkast met meerdere gekoppelde compressoraandrijvingen loopt de interne warmtelast al snel op tot vele kilowatts.

Lamast berekent via Rittal Therm en EPLAN Pro Panel de exacte koellast en integreert energie-efficiënte koelunits uit de Rittal Blue e+ reeks. Door gebruik te maken van gerichte luchtgeleidingsprofielen wordt gekoelde lucht geforceerd langs de koelribben van de omvormers gestuurd, wat hotspots en ongeplande thermische uitschakelingen voorkomt.

4. Veiligheidskringen en Oliebeveiliging

Koelcompressoren zijn mechanisch kwetsbaar bij olietekort, vloeistofslag of te hoge persgasdruk. Onze sturingspanelen worden uitgerust met redundante veiligheidscircuits en programmeerbare veiligheidsrelais die kritieke parameters (oliedrukverschil, wikkelingstemperatuur, persdruk) autonoom bewaken, onafhankelijk van de hoofd-PLC.

Elk paneel wordt in Lokeren onderworpen aan een integrale I/O-test en HiPot-isolatietest vóór oplevering op de werf, vergezeld van een compleet as-built dossier conform NBN EN IEC 61439.